Das Strukturprinzip einer lösungsmittelfreien Rekombinationsmaschine

Die Eigenschaften einer lösungsmittelfreien Verbundmaschine lassen sich in einem Wort zusammenfassen: kompakte Bauweise, geringerer Platzbedarf, geringe Installations- und Wartungskosten für die Ausrüstung, geringerer Energieverbrauch. Das Aufbauprinzip lösungsmittelfreier Rekombinationsmaschinen verschiedener Hersteller ist grundsätzlich ähnlich. Die lösungsmittelfreie Rekombinationsmaschine von Nordmecanica aus Italien wird ausführlich vorgestellt.
Die Verbundmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Abwickelvorrichtungen, einer Klebevorrichtung und einer Pressvorrichtung. Die gesamte Ausrüstung ist einfach aufgebaut und hat eine Gesamtlänge von 4-5 Metern. Da der Klebeteil der Schlüsselteil der lösungsmittelfreien Compoundiermaschine ist, finden Sie hier eine spezielle Einführung in den Klebeteil. Passen Sie für die anderen Teile einfach die Spannung (oder den Druck) an.
Das Klebegerät besteht aus 5 Rollen.
Die ersten beiden Rollen, a und b, sind verchromte Stahlrollen, deren Oberfläche hart und recht glatt ist, und die Nut zwischen den beiden Rollen dient als Leimspeicher. Die Länge der Nut kann je nach Breite des Verbundmaterials angepasst werden. Es gibt auch einen schmalen Spalt zwischen den beiden Walzen, der Spalt beträgt 80 μm (einstellbarer Spalt, unterschiedliche Ausrüstung, der Arbeitsspalt ist unterschiedlich), der schmale Spalt dient hauptsächlich der Messung der Leimmenge. Da die erste Walze fest montiert ist und beim Arbeiten die Rolle des Gummiabstreifers übernehmen kann, nennen wir sie Gummiabstreifwalze, die zweite wird Gummiwalze oder Messwalze genannt.
Die dritte Walze c ist eine Gummiwalze, ihre Oberfläche ist aus Gummi, die Walzenbasis ist aus Stahl, es handelt sich hauptsächlich um den Gummi auf der Gummiwalze und der Übertragung auf die nächste Walze, daher nennen wir sie die gleichmäßige Walze oder Übertragungswalze. Seine Länge bestimmt die Verbundbreite des Verbundmaterials. Für Verbundwerkstoffe unterschiedlicher Breite sollte eine Gummiwalze ausgewählt werden, die etwa 2-75px kürzer ist als die entsprechende Verbundwerkstoffbreite. Daher sollten in der Werkstatt verschiedene Spezifikationen (Längen) von Gummiwalzen vorrätig sein.
Die vierte Walze d ist eine verchromte Stahlwalze, mit der der Kleber auf der Übertragungswalze auf das Verbundmaterial aufgetragen wird. Wir nennen sie daher Beschichtungswalze.
Die fünfte Walze e ist die Gummiwalze, die aus Silikonkautschukmaterial besteht.
Das Verbundmaterial durchläuft zwei Walzen d und e, und der Klebstoff wird durch den Druck von Walze e auf Walze d auf das Verbundmaterial übertragen. Das Luftsteuergerät wird verwendet, um die Kupplung zwischen den Rollen c und e sowie b und d zu steuern, was den Austausch der Gummirolle erleichtert und dem Bediener das Reinigen der Gummirolle erleichtert. Der Druck der Gummiwalze e auf die Stahlwalze d kann eingestellt werden. Rolle b wird von einem speziellen Motor mit geringer Leistung angetrieben, während Rolle d von einem Hauptmotor angetrieben wird. Während des Arbeitsprozesses besteht ein bestimmtes Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den Walzen b, c und d. Die zusammengesetzte Maschine von Nordmecanica ist Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, wenn also die zusammengesetzte Geschwindigkeit auf 300 m/min eingestellt ist, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
Es gibt nicht nur ein bestimmtes Geschwindigkeitsverhältnis zwischen 5 Walzen, sondern auch eine genaue Berechnung des gegenseitigen Winkels, um sicherzustellen, dass die Leimmenge genau und konstant ist.
Die beiden Lagen Verbundmaterial werden zwischen den Rollen f und g zusammengepresst und anschließend wieder aufgewickelt, um den Auftrag abzuschließen. Rolle f wird ebenfalls vom Hauptmotor angetrieben, Rolle g und Rolle e bestehen aus dem gleichen Material und das Steuerungsprinzip ist genau das gleiche.
Die Klebevorrichtung und die Verbundvorrichtung sind jeweils mit einer speziellen Heizvorrichtung ausgestattet, die jeweils jede verchromte Walze und jede stahlbeschichtete Walze erhitzen kann. Es steuert die Temperatur der Walzenoberfläche, indem es die Temperatur des zirkulierenden Wassers in der Stahlwalze regelt. Im Allgemeinen beträgt die höchste Temperatur nicht mehr als 100 Grad.
Klebemethoden werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt:
1, manuelles Kleben. Für den Einkomponentenkleber, solange der Kleber direkt in die Dose gegeben wird (vorher eine Zeit lang vorheizen); Für die beiden Komponenten das erste Wiegeverhältnis, Schlagen vor dem Gießen.
2, die Maschine automatisch in den Kleber. Einkomponentenklebstoff sollte durch eine spezielle Pumpe angetrieben werden; Der Zweikomponenten-Kleber wird auf dem passenden Gerät im Verhältnis der einzelnen Komponenten eingestellt und dann hineingegeben.
Da die Membranlänge des Verbundmaterials auf der Maschine kurz ist und die Anfangsviskosität des Klebstoffs gering ist, ist es besonders wichtig, die Materialspannung und Wickelspannung im Verbundprozess genau zu steuern, da sonst das Verbundprodukt leicht zu beschädigen ist Tunnelphänomene erzeugen, insbesondere in den beiden Start- und Bremsphasen, ist es wahrscheinlicher, dass dieses Phänomen auftritt.
Da der Kleber wie eine einzelne Komponente ist, ist die Temperatur des Klebers hoch (etwa 90 Grad), der Kleberübertragungsprozess kann leicht zu einem „Nebel“-Phänomen führen, dieser „Nebel“ bleibt nicht nur in einigen sauberen Bereichen der Ausrüstung haften, sondern auch In der Luft verflüchtigende Stoffe sind schädlich für die Arbeiter. Daher sollte auf der Oberseite der Oberbetten b und c ein Luftfiltergerät installiert werden (wie in Abbildung 1 dargestellt). Der Schwamm am Saugmund des Geräts sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, da sonst nach längerer Zeit die gesamte Schwammpore durch Klebstoff verstopft wird und die Luftfilterfunktion beeinträchtigt wird, wodurch die Verbundqualität beeinträchtigt wird.
Achten Sie bei jeder Rolle besonders auf deren Sauberkeit. Wenn sich auf der Rolle harte Klebestellen befinden, verwenden Sie niemals eine Stahlmesserklinge und verwenden Sie keine Holz- oder Bambusklinge. Wenn Sie nach dem Waschen jeder Rolle etwas Öl auf die Stahlrolle auftragen, erleichtert dies die nächste Reinigung.
Im Vergleich zur lösungsmittelbasierten Verbundmaschine bietet die lösungsmittelfreie Verbundmaschine die folgenden Vorteile:
1. Die lösungsmittelfreie Verbundmaschine hat eine kompakte Struktur, einen kurzen Rumpf, einen kleinen Aufenthaltsraum, weniger Installations- und Wartungskosten für die Ausrüstung und somit weniger Investitionen.
2, der Bediener ist kleiner, normalerweise können nur ein Bediener und ein Hilfsarbeiter gestartet werden, sodass die Personalkosten niedrig sind.
3, die Produktionseffizienz einer lösungsmittelfreien Verbundmaschine ist hoch, ihre Laufgeschwindigkeit kann 400 m/min erreichen und die Produktionsgeschwindigkeit einer lösungsmittelfreien Verbundmaschine ist aufgrund der Restriktion offensichtlich niedriger als die einer lösungsmittelfreien Verbundmaschine Lösungsmittel.
4, kein Trockenofen, die Leistung der gesamten Maschine ist gering, daher ist der Energieverbrauch viel niedriger als bei der Lösungsmittel-Compound-Maschine.