Die lösungsmittelfreie Laminiertechnologie wird in der Weichverpackungsindustrie aufgrund ihrer Vorteile des Umweltschutzes, der hohen Effizienz und der Energieeinsparung häufig eingesetzt. Allerdings ist die mangelnde Klebefestigkeit ein häufiges Qualitätsproblem in der praktischen Produktion, das die Produktleistung und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erheblich beeinträchtigt. In diesem Artikel wird die Problemlösungsmethode für die mangelnde Klebefestigkeit lösungsmittelfreier Laminatoren unter den Gesichtspunkten Material, Prozess, Ausrüstung und Umgebung erläutert.
1.Material-Fehlerbehebung bei verwandten Faktoren
1.1 Oberflächenspannung von Substraten
Die Oberflächenspannung von Substraten ist der Schlüsselfaktor für die Klebefestigkeit. Wenn die Oberflächenspannung des Untergrunds nicht ausreicht, kann der Klebstoff die Untergrundoberfläche nicht ausreichend benetzen, was zu einer Verringerung der Klebefestigkeit führt. Gängige Substrate wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyester (PET) und Nylon (NY) müssen bestimmte Oberflächenspannungsstandards erfüllen, um gute Klebeergebnisse zu gewährleisten. Beispielsweise erfordert die Oberflächenspannung auf PET- und NY-Substraten typischerweise mehr als 38 Dyn. Bei Unterschreitung dieses Wertes ist eine Koronabehandlung zur Erhöhung der Oberflächenspannung erforderlich.
Methode zur Fehlerbehebung: Messen Sie die Oberflächenspannung des Substrats mit einem Oberflächenspannungstester oder einer Farbstofflösung. Wenn der erforderliche Wert unterschritten wird, wird das Substrat einer Koronabehandlung unterzogen oder das Substrat wird ausgetauscht, um die Anforderungen an die Oberflächenspannung zu erfüllen.
1.2 Auswirkungen von Substratadditiven.
Bei der Verarbeitung werden dem Substrat verschiedene Zusatzstoffe wie Hitzestabilisatoren, Antioxidantien, Antistatika, Perforiermittel und Rutschhemmungsmittel zugesetzt. Im Laufe der Zeit können diese niedermolekularen Zusatzstoffe wandern und auf die Folienoberfläche eindringen, wodurch eine schwache Schicht zwischen dem Substrat und der Klebeschicht entsteht, wodurch die ursprüngliche Haftung unterbrochen und die Klebefestigkeit verringert wird.
Methode zur Fehlerbehebung: Um die Formulierung und Verarbeitungstechnologie des Substrats zu verstehen, wählen Sie ein Substrat mit geringem Additivgehalt aus. Screenen Sie das Produktionsmaterial streng, um die Verwendung von Porenöffnern und Gleitmitteln im Übermaß an Substraten zu vermeiden. Wählen Sie lösungsmittelfreie Klebstoffe mit Anti--Additiven.
1.3 Farb- und Klebstoffkompatibilität.
Die Qualität der Tinte und die Art der Klebekraft haben einen großen Einfluss. Insbesondere Polyurethanharz als Bindemitteltinte reagiert mit den Isocyanatgruppen im Bindemittel, verbraucht (-NCO des Bindemittels, was zu einer unvollständigen Aushärtung des Bindemittels und damit zu einer Verringerung der Bindungsfestigkeit führt. Darüber hinaus beeinträchtigen das Trocknen der Tinte und übermäßige Restlösungsmittel die Bindungsfestigkeit.
Methode zur Fehlerbehebung: Stellen Sie sicher, dass die Tinte vollständig trocken ist. Sie können die Trocknungstemperatur erhöhen oder die Trocknungszeit entsprechend verlängern. Wählen Sie eine Tinte, die mit dem Klebstoff kompatibel ist. Für mehr Farbe und dickere Tintenschichten. Um die Beschichtungsmenge zu erhöhen, wählen Sie einen Klebstoff mit niedriger Viskosität und guter Benetzbarkeit.
1.4 Klebstoffauswahl
Klebstoffe sollten entsprechend den unterschiedlichen Substraten, der Produktstruktur, den Anforderungen an die Nachbehandlung und dem Inhalt umfassender Überlegungen ausgewählt werden. Verschiedene Arten von Klebstoffen (z. B. Klebstoffe auf Polyesterbasis, Klebstoffe aus Polyester/Polyether-Mischungen und Klebstoffe auf Polyetherbasis) eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien. Eine falsche Klebstoffauswahl kann zu einer unzureichenden Klebefestigkeit führen.
Methode zur Fehlerbehebung: Wählen Sie den geeigneten Klebstoff entsprechend den Produktanforderungen aus. Vor der Massenproduktion werden Tests in kleinem Maßstab- durchgeführt, um festzustellen, ob die Klebefestigkeit den Anforderungen entspricht.
2. Prozess-Fehlerbehebung bei verwandten Faktoren
2.1 Beschichtungsmenge
Die Menge der Beschichtung ist ein wichtiger Faktor für die Klebefestigkeit. Eine unzureichende Beschichtungsmenge führt dazu, dass der Klebstoff die Oberfläche des Substrats nicht vollständig bedecken und eine wirksame Verbindung bilden kann. Eine zu hohe Beschichtungsmenge kann zu einer langsamen inneren Aushärtungsgeschwindigkeit des Klebstoffs führen und die Klebefestigkeit beeinträchtigen.
Methode zur Fehlerbehebung: Richten Sie je nach Substrattyp und Produktanforderungen eine angemessene Beschichtungsmenge ein. Messen Sie die tatsächliche Beschichtungsmenge mit einem Beschichtungsmengenmessgerät, um eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen und die Anforderungen zu erfüllen.
2.2 Mischungsverhältnis
Lösungsmittelfreie Klebstoffe bestehen in der Regel aus zwei Komponenten, das Verhältnis von Hauptmittel zu Härter muss strikt den Anforderungen des Handbuchs entsprechen. Falsche Mischungsverhältnisse führen zu einer unvollständigen Aushärtung des Klebstoffs und damit zu einer Verringerung der Klebefestigkeit.
Methode zur Fehlerbehebung: Verwenden Sie eine automatische Mischmaschine, um sicherzustellen, dass das Mischungsverhältnis korrekt ist. Überprüfen Sie regelmäßig die Mischpumpe und den Statikmischer des Mischers, um Verhältnisungleichgewichte oder ungleichmäßiges Mischen zu vermeiden. Der Brechungsindex der Klebstofflösung wird mit einem Brechungsmesser gemessen, um das Zusammensetzungsverhältnis des Klebstoffs zu überwachen.
2.2 Aushärtungsbedingungen
Beim Aushärten handelt es sich um den Vernetzungs- und Aushärtungsprozess des Klebstoffs, der einen wichtigen Einfluss auf die Haftfestigkeit des Klebstoffs hat. Eine niedrige Aushärtetemperatur oder eine unzureichende Aushärtezeit führen zu einer unvollständigen Aushärtung des Klebstoffs und verringern so die Klebefestigkeit.
Methode zur Fehlerbehebung: Stellen Sie die geeignete Aushärtetemperatur und -zeit entsprechend der Klebstoffspezifikation ein. Überwachen Sie den Aushärtungsprozess mithilfe von Thermometern und Zeitschaltuhren, um sicherzustellen, dass die Aushärtungsbedingungen erfüllt sind.
2.4 Laminierdruck und -temperatur
Der Laminierdruck und die Laminiertemperatur haben großen Einfluss auf den Verlauf und die Durchlässigkeit des Klebers. Ein unzureichender Laminierdruck führt dazu, dass der Klebstoff die Mikroporenoberfläche des Substrats nicht ausfüllen und so eine wirksame Verbindung bilden kann. Eine niedrige Laminiertemperatur beeinträchtigt die Fließfähigkeit und Nässe des Klebstoffs.
Methode zur Fehlerbehebung: Entsprechend den Anforderungen an die Art des Substrats angemessene Einstellung des Laminierdrucks und der Laminiertemperatur. Überwachen Sie den Laminierprozess mithilfe von Manometern und Thermometern, um sicherzustellen, dass die Laminierbedingungen den Anforderungen entsprechen.
3. Ausrüstung-Fehlerbehebung bei verwandten Faktoren
3.1 Beschichtungswalze und Übertragungswalzen
Die Genauigkeit und der Zustand der Beschichtungswalze und der Übertragungswalze wirken sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Beschichtung aus. Wenn die Oberfläche der Walze beschädigt, verunreinigt oder abgenutzt ist, ist die Beschichtungsmenge ungleichmäßig und beeinträchtigt die Haftfestigkeit.
Methode zur Fehlerbehebung: Überprüfen Sie regelmäßig den Oberflächenzustand der Beschichtungswalze und der Übertragungswalze, entfernen Sie Fremdkörper oder ersetzen Sie die abgenutzte Walze rechtzeitig. Die Laserebene der Walzenparallelität wird verwendet, um eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen.
3.2 Mischmaschine
Der Mischer ist die wichtigste Ausrüstung zum Mischen von Zweikomponentenklebstoffen-. Wenn der Mischer nicht richtig funktioniert oder nicht ordnungsgemäß gewartet wird, kann es sein, dass die Mischungsverhältnisse des Klebstoffs falsch sind oder ungleichmäßig gemischt werden, was sich auf die Klebefestigkeit auswirkt.
Methode zur Fehlerbehebung: Mischer, insbesondere Mischpumpen und statische Mischer, regelmäßig warten und reinigen. Überprüfen Sie, ob das automatische Alarmsystem des Mixers ordnungsgemäß funktioniert. Der Brechungsindex der Klebstofflösung wird mit einem Brechungsmesser gemessen, um das Zusammensetzungsverhältnis des Klebstoffs zu überwachen.
3.3 Gesamtzustand des Laminators
Auch der Gesamtzustand des Laminators, wie beispielsweise das Übertragungssystem, das Spannungskontrollsystem usw., beeinflusst die Klebefestigkeit. Wenn die Ausrüstung abgenutzt, locker oder falsch eingestellt ist, führt dies zu einer falschen Substratspannung, einem instabilen Laminierdruck und einer Beeinträchtigung der Klebewirkung.
Methode zur Fehlerbehebung: Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten der Verkleidungsmaschine und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig. Verwenden Sie den Spannungsregler, um die Substratspannung zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Spannung übereinstimmt. Passen Sie die Parameter des Laminators an, um dessen Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
4. Fehlerbehebung bei Umweltfaktoren
4.1 Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Das lösungsmittelfreie Laminieren erfordert eine hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung. Niedrige Temperaturen erhöhen die Viskosität des Klebstoffs und beeinträchtigen die Misch- und Beschichtungseffekte. Hohe Temperaturen beschleunigen die Reaktion des Klebstoffs und verkürzen die Verarbeitungszeit. Bei hoher Luftfeuchtigkeit reagieren die Isocyanatgruppen im Klebstoff mit Wasser, wodurch Kohlendioxidblasen entstehen, die die Klebefestigkeit und das Aussehen des Klebstoffs beeinträchtigen.
Methode zur Fehlerbehebung: Kontrollieren Sie die Temperatur der Produktionsumgebung zwischen 18 und 35 Grad Celsius und die Luftfeuchtigkeit zwischen 30 % und 70 %. Überwachen Sie die Produktionsumgebung mit einem Thermohumidiometer und ergreifen Sie gegebenenfalls Entfeuchtungs- oder Befeuchtungsmaßnahmen.
4.2 Sauberkeit
Auch die Sauberkeit der Produktionsumgebung hat einen erheblichen Einfluss auf die Klebefestigkeit. Verunreinigungen wie Staub, Schmutz und Mücken können sich an Substraten oder Klebstoffen festsetzen und die Klebewirkung beeinträchtigen.
Methode zur Fehlerbehebung: Halten Sie die Produktionsumgebung sauber und ordentlich. Reinigen Sie die Geräte und den Arbeitsbereich regelmäßig. Beim Betreten des Produktionsbereichs sollten Mitarbeiter Arbeitskleidung und Arbeitsmütze tragen, um zu verhindern, dass Haare und andere Verunreinigungen in Klebstofftanks oder Laminat fallen.
V. Umfassende Überarbeitung der Fehlerbehebung.
Wenn bei einem lösungsmittelfreien Laminiergerät das Problem einer unzureichenden Klebefestigkeit auftritt, sollte es einzeln gemäß den oben genannten Methoden zur Fehlerbehebung überprüft werden, um die Grundursache des Problems herauszufinden. Bei der Fehlerbehebung ist Folgendes zu beachten:
Systematische Fehlerbehebung: Eine unzureichende Klebefestigkeit kann das Ergebnis einer Kombination von Faktoren sein. Daher ist ein systematischer Fehlerbehebungsansatz erforderlich, der Materialien, Prozesse, Geräte, Umgebung usw. berücksichtigt.
Datenaufzeichnung und -analyse: Bei der Fehlersuche sollten verschiedene Parameter und Testergebnisse zur Analyse und zum Vergleich detailliert aufgezeichnet werden. Durch die Datenanalyse kann die Ursache des Problems genauer ermittelt werden.
Kontinuierliche Verbesserung: Verbesserungsmaßnahmen sollten zeitnah ergriffen werden und die Wirkung der Verbesserung sollte kontinuierlich verfolgt werden, wenn Probleme identifiziert werden. Die Haftfestigkeit und Produktionsstabilität lösungsmittelfreier Verbundwerkstoffmaschinen kann durch kontinuierliche Optimierung von Material, Prozess, Ausrüstung und Umgebung verbessert werden.
Lösungsmittelfreie, lösungsmittelfreie Laminatoren umfassende Überlegungen zur Behebung des Problems unzureichender Klebefestigkeit. Durch systematische Fehlersuche, Datenaufzeichnung und -analyse sowie kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen können wir das Problem unzureichender Klebefestigkeit effektiv lösen und die Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit verbessern.