Die Hauptprobleme sowie Präventions- und Kontrollmaßnahmen der Vakuumlaminiermaschine sind wie folgt:
1. Um die vakuumlaminierte verdrehte Verformungsplatte zu reparieren, kann die Reparatur des Druckrahmens der heißgepressten Platte durchgeführt werden und die umfassende Behandlung der schrittweisen Korrektur der Wärmeausdehnung und Kaltkontraktionsverformung sowie der kontinuierlichen Druckverformung kann durchgeführt werden ausgeführt werden. Der kantenabfallende Teil der Druckplatte und der Druckplatte sowie die konkaven Rillenspuren der Druckplatte können schrittweise korrigiert werden. Zunächst kann zum Füllen ein Elektroschweißgerät verwendet werden, mit dem Winkelschleifen die Turbine geschliffen werden und anschließend mit einem Ölstein glattgeschliffen werden. Alternativ kann zum Schleifen ein einfacher Schleifkopf selbst angefertigt werden. Durch diese Reparaturmethode wurde der frühere Schaden behoben und durch acht Heißpressplatten ersetzt.
2. Der Hauptgrund für die Beschädigung der Druckplatte der Vakuum-Verbundmaschine sind die Biege- und lokalen Rillenspuren am Rand der Druckplatte, die dazu führen, dass der von der Druckplatte auf das Produkt übertragene Druck und die Wärme unausgeglichen sind. Dies führt zu einer teilweisen Karbonisierung, teilweisen Erweichung oder Verklebung der Faserplatte und das Produkt kann die Qualitätsstandards nicht erfüllen. Der Hauptgrund für die Beschädigung der Pressplatte liegt darin, dass der Pressenbediener beim Schließen des Heißpressmechanismus keine harten Fremdkörper zwischen den Pressplatten vorfand. Manchmal fällt der Rand der Asbestdämmschicht zwischen der oberen Platte und dem Querträger ab und wird nicht rechtzeitig ersetzt. Mit der Zeit verformt sich die obere Platte dauerhaft.
3. Eine Undichtigkeit der heißen Pressplatte des Vakuumlaminators ist ebenfalls ein häufiger Fehler. Es gibt zwei Arten von Druckplattenleckagen. Einer davon ist die Undichtigkeit der Arbeitsfläche am Rand der Druckplatte. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Spalt zwischen dem Druckplattenkanal und der Oberfläche der Druckplatte relativ dünn ist und unter hohem Dampfdruckeinfluss Risse entstehen. Wenn der austretende Dampf auf die Oberfläche des Produkts trifft, dehnt er sich aus und erweicht zu minderwertigem Abfall. Die Reparaturmethode besteht darin, zuerst mit einer Schleifscheibe die Nut entlang des Risses zu fräsen, sie dann durch Elektroschweißen zu reparieren, glatt und flach zu polieren, und eine andere Methode besteht darin, die Endfläche mit Undichtigkeiten abzudichten.